복셀젯은 독일 프리드베르그에 본사를 둔 혁신적인 3D 프린팅 시스템 제조 기업입니다. 1999년 설립 이래, 당사는 산업용 3D 프린팅 기술의 선두주자로 자리매김해왔습니다.
주력 제품은 대형 산업용 3D 프린터로, 모래 주조용 몰드부터 정밀한 플라스틱 부품까지 다양한 용도로 활용됩니다. 특히 자동차, 항공우주, 에너지, 영화 산업 등에서 널리 사용되고 있습니다.
2013년 뉴욕 증권거래소 상장을 통해 글로벌 기업으로 도약한 복셀젯은 현재 세계 여러 곳에 지사를 두고 있습니다. 우리는 지속적인 기술 혁신과 글로벌 확장을 통해 3D 프린팅의 새로운 지평을 열어가고 있습니다.
복셀젯 라인업
3D 프린팅 솔루션
사형주조용 몰드 및 코어를 위한 3D 샌드 프린팅
주조 산업은 변혁의 시기를 맞이하고 있습니다. 더욱 복잡한 형상과 유동적인 수량을 생산하면서 동시에 납기를 단축하는 능력이 경쟁 우위를 확보하는 데 점점 더 중요한 요소가 되고 있습니다. 디지털화 시대에도 세상은 이진법적이지 않습니다. 따라서 voxeljet은 전통적인 주조 기술과 유연한 3D 샌드 프린팅의 지능적 융합에 초점을 맞추고 있습니다. 이는 생산의 전체 가치 사슬에 걸쳐 지속적인 최적화와 효율성 증대를 위한 것입니다.
프로토타이핑, 예비 부품 생산 또는 민첩한 산업용 시리즈 생산에 관계없이, '바인더 제팅' 3D 샌드 프린터와 전통적인 금속 주조 공정을 위한 3D 프린팅 사형 몰드 및 코어의 무도구 생산을 통해 우리는 주조 산업에 새로운 지평을 열고 있습니다. 개별화, 경량 구조 및 까다롭거나 복잡한 기하학적 구조에 제한 없이, 그리고 제조 공정에서 비용 최적화를 위한 큰 잠재력을 가지고 있습니다.
3D 샌드 프린팅이 경쟁 우위를 보장하는 방법
비용 최적화
복잡한 기하학적 구조와 점점 더 다양해지고 작아지는 배치 크기에 대응합니다. 비용이 많이 드는 몰드 제작이나 전환 시간으로 인해 기존 공정이 경제적 한계에 도달하는 곳에서, 3D 프린팅된 사형 주조 몰드와 코어는 필수적인 경제적 이점을 제공합니다. 완전히 디지털 방식으로 제작되고 도구 없이 생산되므로, 언더컷 또는 드래프트 각도가 계산에서 중요성을 잃고 수요에 맞춰 적시에 최적화된 비용으로 생산될 수 있습니다.
모든 규모의 생산
voxeljet은 대형 부품이나 소형 부품의 대량 생산을 위한 세계 최대 규모와 최고 성능의 3D 샌드 프린팅 기계를 보유하고 있습니다. 우리는 사형주조를 위한 전통적인 3D 프린팅 공정의 한계를 극복합니다. 주물사와 보완적 바인더와 같은 일반적인 주조 재료의 사용은 전통적인 생산 공정에 원활하게 통합되어 최적의 주조 결과를 보장합니다.
시장 출시 시간 단축
도구 및 몰드 제작의 필요성을 제거함으로써, 적층 제조 공정은 부품의 제조 시간을 최대 75%까지 단축합니다. 적층 제조 사형주조 공정을 통해 부품을 단일의 간결한 생산 단계에서 제조할 수 있습니다. 3D 프린팅된 사형 몰드와 코어는 단 몇 시간 만에 생산될 수 있습니다. 이는 몇 주의 시간을 절약할 수 있음을 의미합니다.
정밀주조를 위한 PMMA 3D 프린팅
3D 프린팅된 PMMA 모델로 정밀주조의 새로운 가능성을 열다
PMMA 3D 프린팅이 정밀주조의 미래인 이유
항공우주, 자동차, 펌프 산업 및 예술 분야와 같은 까다로운 산업의 고객들이 초기 단계에서 PMMA 3D 프린팅 정밀주조 패턴을 선호하는 데는 분명한 이유가 있습니다. 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)는 우수한 소각 특성을 가진 아크릴 플라스틱입니다. 따라서 섬세한 디테일에도 최고 수준의 정확도를 제공하며, 기하학적 복잡성에 제한이 없고, 기존 툴링 방식으로는 경제적으로 실현할 수 없는 해상도를 달성할 수 있습니다.
게다가 이는 불편한 지지 구조물이나 부품 및 패턴의 시간 소모적인 후처리 없이도 가능합니다. 정밀주조 패턴을 위한 PMMA 3D 프린팅을 사용하면 프로토타입과 소량 및 중량 생산 공정을 기존 툴링 방식보다 훨씬 짧은 시간에, 그리고 현저히 낮은 비용으로 실현할 수 있습니다. 대형 3D 프린팅 시스템의 사용은 많은 산업 분야에 완전히 새로운 응용 영역을 열어줍니다. 예를 들어, 레이어 기반 생산 공정은 이미 프린팅 속도와 디자인 이점으로 인해 자동차 생산의 모든 영역에서 확고히 자리 잡았습니다.
PMMA 3D 프린팅의 장점
비용 최적화
복잡한 기하학적 구조와 점점 더 다양해지고 작아지는 배치 크기에 대응합니다. 비용이 많이 드는 금형 제작이나 전환 시간으로 인해 기존 공정이 경제적 한계에 도달하는 곳에서, PMMA 3D 프린팅은 필수적인 경제적 이점을 제공합니다. 기존 생산 라인을 보완하거나 급변하는 생산 요구에 유연하고 추가 비용 없이 대응할 수 있는 새로운 민첩한 생산의 중추로 기능합니다. 완전히 디지털 방식으로 제작되고 도구 없이 생산되므로, 복잡한 기하학적 구조, 언더컷 또는 드래프트 각도가 계산에서 중요성을 잃고 거의 비용 중립적으로 생산될 수 있습니다.
불가능을 가능하게
voxeljet는 바인더 제팅을 위한 고도로 특화된 PMMA 3D 프린터를 보유하고 있습니다. 최고의 프린팅 해상도와 속도, 그리고 새로운 디자인 자유도가 우리 기술의 핵심입니다. 이는 매우 얇은 벽을 가진 패턴과 CAD 최적화 시스템도 단일 작업 단계에서 프린트할 수 있음을 의미합니다. 부품이 얼마나 복잡하든, PMMA 재료 특성은 쉘 파손 위험을 줄여줍니다. 정밀주조를 위한 3D 프린팅 왁스를 사용하면, 복잡한 기하학적 구조를 위한 기존의 도구 의존적 패턴 제작의 막대한 시간과 비용 지출이 완전히 제거되며, 정밀주조 공장이 예비 부품, 프로토타입 제작, 생체공학적 경량 부품과 같은 시장 부문을 경제적으로 공급할 수 있게 합니다.
시장 출시 시간 단축
도구 및 금형 제작의 필요성을 제거함으로써, 적층 제조 공정은 부품의 제조 시간을 최대 75%까지 단축합니다. 제품 개발, 모델 및 프로토타입 설계, 또는 다양한 변형이 있는 소량 및 중량 생산 모두에 적용됩니다. 또한, 복잡한 기하학적 구조에 대한 시간 소모적인 조립 단계를 부품 통합을 통해 제거할 수 있습니다. PMMA 3D 프린팅 공정을 통해 이를 단일의 간결한 생산 단계에서 제조할 수 있습니다. 로스트왁스 캐스팅을 위한 3D 프린팅과 마찬가지로, 생산은 단 며칠 만에 가능합니다. 기존 제조 공정과 비교하면 이는 몇 주의 시간을 절약할 수 있음을 의미합니다.
고속 소결. 폴리머 3D 프린팅. 대량 생산을 위한 솔루션.
기능성 프로토타입, 소량 생산 및 대량 생산을 위한 가능성
PA12, PP, TPU, PEBA 및 EVA 기반 폴리머로 제조된 3D 기능성 부품을 위해, voxeljet의 고속 소결(HSS) 공정은 모든 면에서 제품 개발에 새로운 차원을 열어줍니다. 업계 최고의 생산성, 표면 품질, 정밀한 형상 및 엣지 구현으로 사출 성형 품질에 대한 대안을 제공합니다. 대형 고속 3D 폴리머 프린터를 통해 경제적 운영을 위한 효율성과 생산량을 높입니다. 레이저를 사용하지 않는 고속 폴리머 소결은 복잡한 기하학적 구조를 가진 소형 부품이나 기능성 부품 생산에서도 사출 성형의 흥미로운 대안이 됩니다.
높은 생산 라인 통합 잠재력을 바탕으로, 폴리머 부품의 대량 생산을 위한 최초의 진정한 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 독특한 그레이스케일 공정을 통해 부품의 재료 특성을 3차원 모두에서 변경할 수 있습니다. 이는 기계적 강도, 탄성 또는 재료 밀도의 부분적 변경일 수 있으며, 예를 들어 제품의 인체공학, 무게 및 무게 중심을 이전에 달성할 수 없었던 수준으로 최적화할 수 있습니다.
프로토타입부터 대량 생산까지의 HSS 3D 기능성 부품
빠른 폴리머 소결
voxeljet 고속 소결(HSS)은 폴리아미드 및 기타 폴리머의 레이저 소결과 유사하지만 레이저를 사용하지 않습니다. 폴리머 소결은 이 기술의 장점을 더 높은 생산 속도, 다양한 재료, 최적의 표면 품질과 결합합니다. 이는 그레이스케일 및 디더링 공정을 결합하여 격자 구조와 고체 재료에서 재료 특성을 부분적으로 조절할 수 있는 독특한 가능성을 제공하는 최초의 시스템입니다.
혁신을 가능하게
voxeljet 고속 소결(HSS) 공정을 통해 물리적으로 독특한 제품과 응용 프로그램을 만들어 완전히 새로운 시장에 진입할 수 있습니다. 이전에 달성하지 못했던 개별화의 자유를 누리세요. 최적화된 기계적 특성을 가진 격자 구조 등에서 자원 효율적인 생산을 경험하세요. 가장 작은 배치 크기에서도 경제적으로 생산 가능합니다.
보편적으로 적용 가능
voxeljet HSS 3D 프린팅 시스템은 기능성 폴리머 부품을 위한 광범위한 응용 분야를 다룹니다. 재료 연구 및 제품 개발에 완벽하게 통합된 도구로서, 고도로 개별화된 제품의 빠르고 경제적인 생산부터 중간 규모의 시리즈 생산까지 확장 가능합니다. PA12, PP, TPU, PEBA 및 EVA와 같은 다양한 폴리머를 이미 오늘날 처리할 수 있습니다.
경량 건축에서의 3D 프린팅
voxeljet 하이브리드 제조: 복잡한 콘크리트 거푸집을 위한 비용 효율적 솔루션
자원 효율성, 지속가능성, 디지털화는 건설 산업에 새로운 사고방식을 도입하고 있습니다. voxeljet 적층 제조 기술은 건물 정보 모델(BIM)의 연속적인 디지털 데이터 체인에 완벽하게 부합하는 효율적인 데이터 기반 생산 기술을 제공합니다. 이는 제품 수명 주기의 모든 단계에 적용됩니다. 건축 모델과 기능성 모델의 신속한 3D 프린팅부터 대형 복잡한 콘크리트 거푸집 생산까지 가능합니다.
voxeljet 3D 건설 및 건축 기술을 사용하면 최대 21mm 두께의 3D 프린팅 거푸집 표면을 생산하고 기존 거푸집 시스템과 결합할 수 있습니다. 이 하이브리드 생산 공정은 최대의 비용 효율성과 정밀도로 독특한 디자인 유연성을 제공합니다. 곡선, 세밀한 구조의 외관, 또는 언더컷을 매우 쉽게 구현할 수 있습니다.
전체 BIM 프로세스 체인을 위한 3D 프린팅.
- PMMA 건축 모델과 하이브리드 적층 제조 공정으로 새로운 건설 디자인 가능성 개척
비용 최적화
복잡한 기하학적 구조, 표면, 정밀한 부품 제작에서 기존 공정은 비용이 많이 드는 몰드 제작으로 인해 경제성의 한계에 도달합니다. 건설 공정에 적층 제조를 위한 3D 프린팅을 사용하면 필수적인 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 기존 생산 라인을 보완하거나, 빠르게 변화하는 부품 요구사항에 추가 비용 없이 즉각 대응할 수 있는 새로운 유연한 생산의 중추로 활용됩니다. 복잡한 기하학적 구조, 언더컷 또는 경사각을 위한 매우 정확한 거푸집을 최대 10배 빠르게 제작할 수 있습니다.
불가능을 가능하게
voxeljet는 '바인더 제팅 공정'을 사용하여 복잡한 거푸집 제작을 위한 고도로 특화된 3D 프린팅 시스템을 보유하고 있습니다. 최고의 세부 해상도와 속도, 새로운 디자인 유연성을 결합한 것이 우리 3D 건축 기술의 핵심입니다. 3차원 곡면과 복잡한 요소를 빠르고 비용 효율적으로 얇은 벽 거푸집 표면으로 프린트할 수 있습니다. 동시에 검증된 건설 공정을 유지하고 건설 재료는 변경되지 않습니다. 21mm 두께의 voxeljet 거푸집 요소도 < 100 kN/m²의 거푸집 압력을 견딜 수 있으며 기존 거푸집과 쉽게 결합할 수 있습니다.
시장 출시 시간 단축
도구 및 몰드 적층 생산 공정의 도입으로 제품 개발과 모델 및 프로토타입 제작에서 부품 제조 시간을 최대 75%까지 단축할 수 있습니다. 또한 소량 및 중량 시리즈 생산과 다양한 변형의 거푸집 부품 제조를 간소화합니다. 복잡한 부품의 시간 소모적인 조립 단계도 제거할 수 있습니다. 우리의 건축 모델 프린팅 서비스는 단일의 간결한 생산 단계에서 제조할 수 있게 합니다. 3D 프린팅된 주택 및 건축 기술과 같은 복잡한 거푸집 형태는 기존 제조 공정과 비교하여 단 며칠 만에 생산될 수 있습니다. 이는 몇 주의 시간을 절약할 수 있음을 의미합니다.
3D 모델 프린팅으로 디자인 비전을 실현하다
3D 프린팅으로 디자인 모델 제작. 가장 미세한 디테일까지 구현합니다.
3D 프린팅 가능한 디자인 모델은 디자이너, 엔지니어, 건축가, 예술가들에게 창의적인 작업과 디자인 솔루션을 선보일 새로운 가능성을 제공합니다. 최소한의 노력으로 디자인을 빠르게 이해하고 모든 각도에서 상세히 검토할 수 있어 이상적입니다. 제품 디자인, 정교한 건축 모델, 환경 모델, 도시 모델, 고해상도 영화 소품, 또는 귀중한 박물관 소장품의 사실적인 전시물 및 복제품 등 모든 분야에 적용 가능합니다.
voxeljet의 '바인더 제팅' 3D 프린팅 시스템은 복잡성에 관계없이 모든 물체의 대소 3D 프린트 모델을 빠르고 도구 없이 생산할 수 있습니다. 재료에 따라 최대 4,000 x 2,000 x 1,000mm³ 크기의 모래 모델 또는 1,000 x 600 x 500mm³ 크기의 PMMA 모델을 원본과 동일한 치수로, 최고 수준의 디테일과 최대 600 DPI 해상도로 한 번에 제작할 수 있습니다.
3차원 객체, 연구 및 복제품의 완벽한 프레젠테이션을 위한 3D 프린팅 모델
- 모든 규모에서 구현 가능
디자인 프로세스 가속화
적층 제조 방식의 디자인 모델은 제품 개발 중 모델 제작 시간을 최대 75% 단축시킵니다. 동시에 CAD의 설계 데이터와 100% 일치합니다. 이를 통해 디자인 프로세스의 모든 단계에서 최소 비용으로 디자인을 최적화할 수 있습니다.
불가능을 가능하게
voxeljet은 모델 제작을 위해 바인더 제팅 공정을 사용하는 고도로 특화된 모래 및 PMMA 3D 프린팅 시스템을 보유하고 있습니다. 최고의 세부 해상도와 속도, 새로운 디자인 자유도를 결합한 것이 우리 기술의 핵심입니다. 매우 복잡하고, 서로 연결되어 있거나 얇은 벽을 가진 물체와 부품도 프린트할 수 있습니다.
다양한 분야에 적용 가능
모델 제작을 위한 voxeljet 3D 프린터는 광범위한 응용 분야를 다룹니다. 디자인 프로세스에 완벽하게 통합된 도구로서, 제품 디자인의 목업, 영화 소품, 귀중한 박물관 소장품의 정확한 복제, 건축 또는 인테리어 디자인 모델, 지형을 포함한 전체 도시 모델 등을 신속하게 구현할 수 있습니다.
세라믹 3D 프린팅. 미래의 소재. 3D로 구현하다.
도구 없이 복잡한 3D 형상과 구조물을 세라믹으로 제작
극도의 경도, 내마모성, 고온 저항성: 산과 알칼리에 대한 내성, 전류 노출 시 절연 효과 등 특수한 성질을 지닌 세라믹은 혁신적인 프린팅 소재로, 다양한 산업 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 이는 미래의 제품을 영원히 바꿀 발전이며, 적층 제조 기술과 결합하여 완전히 새로운 가능성을 열어줄 것입니다.
voxeljet은 유연한 적층 제조 기술인 '유니버설 바인더 제팅' 공정과 전통적인 소결 기술을 지능적으로 융합합니다. 이를 통해 복잡한 3D 프린팅 세라믹 부품의 무도구 생산에서 전체 가치 사슬의 지속적인 최적화와 효율성 향상을 달성합니다. 프로토타입 제작부터 유연한 산업용 양산까지 가능합니다. 우리는 고객과 함께 알루미나, 지르코니아, 혼합 산화물, 그리고 질화규소와 같은 비산화물 세라믹 등 특정 세라믹 소재를 사전에 테스트하고 검증하여 우리 공정에서 최적의 산업 적용성을 보장합니다.
적층 하이브리드 제조
- 복잡하고 정교한 세라믹 부품 생산의 새 지평을 열다
비용 최적화
복잡한 형상과 점점 다양해지고 소형화되는 생산량. 고비용 금형 제작이나 긴 전환 시간으로 인해 기존의 세라믹 부품 생산 방식이 경제성의 한계에 부딪히는 곳에서, 적층 제조 공정은 핵심적인 경제적 이점을 제공합니다.
모든 규모의 생산 실현
voxeljet은 대형 세라믹 부품이나 소형 부품의 대량 생산을 위한 세계 최대 규모의 최첨단 3D 프린팅 시스템을 보유하고 있습니다. 우리는 3D 세라믹의 대규모 또는 기술적 프린팅에 있어 기존 시스템과 공정의 한계를 뛰어넘습니다. voxeljet 3D 프린터 제품군 전체에 걸쳐 부품의 생산 데이터를 호환할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
시장 출시 시간 단축
도구 및 금형 제작 과정을 생략함으로써, 적층 제조 공정은 부품 제조 시간을 최대 75%까지 단축합니다. 이는 소량 및 중량 생산이나 다양한 변형 제품 제조에 특히 효과적입니다. 3D 프린팅 공정은 또한 기존에는 불가능했던 혁신적인 형상 구현을 가능케 합니다.
제작과정
